Изготовление гидравлических манжет

Серийное изготовление гидравлических манжет в Российской Федерации развито довольно хорошо. В настоящее время производством резиновых уплотнительных изделий на территории нашей страны занимается более 30 крупных заводов и еще множество небольших частных предприятий. Кроме того, также налажен импорт зарубежной продукции, которая в основном используется для установки в иностранную технику. Если же говорить о России, то у нас выпуском гидравлических манжет занимаются очень многие компании, среди которых:

• Ярославский завод резиновых технических изделий (ЯЗРТИ)
• Черкесский завод резиновых технических изделий (ЧЗРТИ)
• Краснодарский завод резиновых технических изделий (КЗРТИ)
• Коломенский завод резинотехнических изделий (КЗРТИ)
• Научно-исследовательский институт резиновой промышленности (НИИРП)

Как правило, гидравлические манжеты предназначаются для создания герметичного и надежного уплотнения между цилиндром и штоком в самых разных машинах и механизмах гидравлического типа, которые функционируют по возвратно-поступательному принципу. С помощью таких манжет обеспечивается эффективная защита узлов от протечек рабочих сред, а также и от загрязнений самих соединений. Однако в зависимости от условий эксплуатации техники, изготовление гидравлических манжет может выполняться из разных материалов:

 Само собой, в таблице были приведены только лишь условные показатели значений — от минимальных до максимально допустимых. Так например, разные типы гидравлических манжет могут иметь различные показатели рабочего давления, а температурный диапазон у изделий даже из одного типа резины в итоге будет зависеть непосредственно от выбранной марки резинотехнической смеси. Кстати говоря, вместо ГОСТ 6969-72 зачастую используют практически аналогичные по всем характеристикам технические условия ТУ 38-1051725-86.

Изготовление гидравлических манжет может осуществляться как с помощью литья из пресс-форм, так и с помощью механической обработки сырья. Изделия, произведенные за счет первого способа, называют формовыми. Продукция, которая была создана механически, в свою очередь, называется уже неформовой. В основном же на крупных резинотехнических предприятиях используется первый метод. А второй, как правило, задействуется небольшими частными предприятиями для обеспечения более быстрого и легкого процесса производства.

Дело в том, что неформовое изготовление гидравлических манжет подразумевает их вытачивание из специальной резинотехнической заготовки с подходящим размером в форме цилиндра. При этом, внутренние и внешние диаметры данного сырья должны быть больше, чем у будущего изделия. Для вытачивания, как правило, используется токарное оборудование с ЧПУ, благодаря чему возможно соблюсти все допуски. Однако при вытачивании изделие получает микроскопические повреждения на поверхности от режущего инструмента станка.

Важно отметить, что наличие подобных борозд способно повлиять на долгосрочность эксплуатации уплотнителя. Тем не менее, некоторые производители РТИ заявляют о том, что на современных высокоточных станках вполне возможно выполнить процесс вытачивания, не оставляя абсолютно никаких дефектов на поверхности. Несмотря на это, формовые РТИ в большей степени востребованы нежели неформовые, поскольку обеспечивают более лучшую кромку манжеты с отменной гладкостью и более высокими техническими характеристиками.

Производство же формовых резинотехнических изделий выполняется на специальном гидравлическом прессовальном оборудовании. Весь технологический процесс в этом случае будет заключаться в том, что резинотехнической сырье помещается в так называемые пресс-формы, в которых заготовка подвергается небольшой выдержке при определенных условиях. Собственно, технология изготовления гидравлических манжет, как и любых других РТИ формового типа включает в себя проведение последовательности из следующих действий:

1. Сперва оборудование подготавливается к работе. Пресс-формы предварительно нагреваются примерно до 150°С с погрешностью в плюс-минус пять градусов. Затем их тщательно обрабатывают посредством особого химического раствора.
2. После этого в пресс-формы помещается резинотехническое сырье. При этом, пресс-форма может предназначаться для прямого или литьевого прессования.
3. Затем начинается сам процесс прессования, при котором для неармированных РТИ достаточно воздействия давления в 25-30МПа. Благодаря такой нагрузке, резиновая смесь распределяется по всей форме равномерно.
4. Следом идет вулканизация. Такой процесс подразумевает выдержку сырья под давлением при рабочей температуре не менее 140°С в течение 30-60 минут.
5. Наконец, по окончании вулканизации, готовое изделие вынимается из формы и обрабатывается от облоя, который появляется после обработки.

Примечательно, что конкретная температура выдержки устанавливается уже исходя из особенностей самого типа сырьевого материала, а также в зависимости от того, какой должна быть конфигурация у будущего изделия, то есть от его непосредственных габаритов. Процесс удаления излишков материала выполняется механически или вручную при помощи ножниц, либо же специальной просечки. При этом, готовые изделия в обязательном порядке должны быть проверены на соответствие необходимым требованиям качества сотрудниками ОТК.

Срочное изготовление гидравлических манжет

Поскольку многие современные гидравлические механизмы и машины зачастую могут быть оснащены уплотнителями с нестандартными размерами, то при непредвиденном износе быстро приобрести подходящую по параметрам замену будет довольно проблематично. Дело в том, что нестандартные изделия, как правило, поставляются под заказ, и ждать приходится довольно долго. Само собой, подобные простои смогут повлечь финансовые потери, поэтому достаточно многие компании заказывают срочное изготовление гидравлических манжет.

Здесь важно учесть, что срочное изготовление гидравлических манжет в основном происходит посредством точения базовых заготовок. Таким образом, на выпуске заказчикам поставляются только неформовые уплотнители. Однако современные технологии позволяют создать высокоточное и высококачественное изделие на токарных станках с ЧПУ, которое будет вполне сопоставимо с формовыми резинотехническими аналогами. Кроме того, данное производство имеет свои неоспоримые преимущества, крайне важные в условиях срочности:

• Возможность выполнения изделий с любой конфигурацией
• Высокая точность допусков РТИ до 0,01 миллиметра
• Скорость изготовления продукции не более 1-го часа
• Возможно как поштучное, так и крупное производство
• Качество уплотнений соответствует заводскому

В принципе, некоторые заводы РТИ тоже принимают заявки на срочное изготовление гидравлических манжет, но цена подобного производства будет существенно выше, нежели у частных предприятий. В свою очередь, компания ООО «С-Агросервис» готова выполнить создание уплотнений любого типа по индивидуальным заказам в любом количестве за очень сжатые сроки. Мы гарантируем надежность нашей продукции. Кроме того, у нас установлена невероятно низкая стоимость таких работ и действует доставка по всей территории России.